سیرامک ایٹمائزیشن کور میٹل ہیٹنگ پرت کے لئے تیاری کے 10 طریقے
Apr 01, 2024
مارکیٹ میں مرکزی دھارے کے الیکٹرانک سگریٹ اب ایٹمائزیشن اثرات حاصل کرنے کے لیے سیرامک یا کاٹن کور استعمال کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر وہ تمام کاٹن کور ہیں، تو مختلف حرارتی تاریں، کپاس وغیرہ ہو سکتی ہیں۔ اسی طرح، یہاں تک کہ اگر ان سب کو سیرامک کور کہا جاتا ہے، نفاذ کے طریقے یا اصول مختلف ہو سکتے ہیں۔
سیرامک سبسٹریٹس، اپنی بہترین خصوصیات جیسے کہ کم تھرمل مزاحمت، ہائی پریشر مزاحمت، زیادہ گرمی کی کھپت، اور طویل سروس لائف کے ساتھ، الیکٹرانک فیومیگیشن اور ہیٹنگ نان کمبشن کے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کے امکانات رکھتے ہیں۔ الیکٹرانک سگریٹ کو گرم کرنے والے عناصر کا کام کمپیوٹر کی طرح انٹیل چپس سے ملتا جلتا ہے، اور سیرامک سبسٹریٹس کی سطح پر میٹالائزیشن سرکٹ اس کے عملی اطلاق کے لیے ایک اہم شرط ہے۔
سیرامکس کی سطح کی دھات کاری کے عمل میں الیکٹرانک سیرامکس میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اس کے تیز حرارتی ردعمل کی وجہ سے، الیکٹرانک سگریٹ کے میدان میں اس کا اطلاق آہستہ آہستہ پھیل رہا ہے۔ حوالہ کے لیے ایڈیٹر کے ذریعے مرتب کردہ سیرامک سبسٹریٹس کی سطح کی دھات کاری کے عمل کا ذیل میں ایک تعارف ہے۔
1. موٹی فلم ٹیکنالوجی
موٹی فلم ٹیکنالوجی میں سیرامکس پر دھاتی پاؤڈر سلری کی اسکرین پرنٹنگ شامل ہوتی ہے، جس کے بعد اعلی درجہ حرارت کی سنٹرنگ اور دھاتی پاؤڈر کو مکمل طور پر پگھلانے کے لیے ڈیگریسنگ شامل ہوتی ہے۔
2. DPC ڈائریکٹ پلیٹ کاپر
سپٹرنگ کاپر کوٹنگ سے مراد ڈائریکٹ پلیٹ کاپر (DPC) کی سطح پر ویکیوم سپٹرنگ کا استعمال ہے تاکہ پتلی فلم میٹالائزیشن حاصل کی جا سکے، اس کے بعد پرفوریشن الیکٹروپلاٹنگ کے ساتھ مل کر پیلی روشنی کی مائکروسکوپی کا استعمال کرتے ہوئے اعلی کثافت والی دو طرفہ وائرنگ اور عمودی آپس میں ربط پیدا ہوتا ہے۔
3. بانڈڈ کاپر کلڈ (DBC)
ڈائریکٹ بانڈ کاپر (DPC) ایک قسم کا بانڈنگ مواد ہے جس میں تانبے کے ورق کو سرامک سطح پر جمع کرنا شامل ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر، ایک کیمیائی رد عمل انٹرفیس پر واقع ہوتا ہے جس سے ایک نیا مرحلہ، CuAlO2 یا سندور بنتا ہے، جو مضبوطی سے جڑا ہوتا ہے۔ اس عمل کا فائدہ یہ ہے کہ یہ ثانوی اینچنگ پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، جس میں تانبے کی موٹی تہہ اور سب سے زیادہ قابل اعتماد ہے۔
4. بانڈڈ ایلومینیم کوٹنگ (DBA)
ڈائریکٹ بانڈ ایلومینیم (DPA) ایک قسم کا بانڈنگ میٹریل ہے جو دونوں کے بانڈنگ کو حاصل کرنے کے لیے مائع حالت میں سیرامکس پر ایلومینیم کی بہترین گیلا کرنے والی خصوصیات کو استعمال کرتا ہے۔ ایلومینیم کو پگھلا کر اور اسے سیرامکس کی سطح پر براہ راست گیلا کرنے سے، بانڈنگ کا عمل حاصل ہوتا ہے۔ جب درجہ حرارت 660 ڈگری سے اوپر بڑھ جاتا ہے، ٹھوس ایلومینیم مائعات سے گزرتا ہے۔ سیرامک سطح کو مائع ایلومینیم سے گیلا کرنے کے بعد، جیسے جیسے درجہ حرارت کم ہوتا ہے، ایلومینیم براہ راست سیرامک سطح پر کرسٹل نیوکلیشن اور نمو فراہم کرتا ہے، اور دونوں کے امتزاج کو حاصل کرنے کے لیے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔
5. ایکٹو ٹیکنالوجی بریزنگ
ایکٹو میٹل سولڈر سیرامکس کی سطح پر پرنٹ کیا جاتا ہے، اور اسے ویکیوم بریزنگ فرنس میں آکسیجن فری تانبے کے ورق سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ سطح کا سرکٹ پی سی بی بورڈ کے گیلے اینچنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔ بریزنگ میں چھوٹی اخترتی، ہموار اور خوبصورت جوڑ ہوتے ہیں، اور یہ ویلڈنگ کے اجزاء کے لیے موزوں ہے جو عین مطابق، پیچیدہ اور مختلف مواد پر مشتمل ہوتے ہیں۔
6. لیزر سلیکٹیو سنٹرنگ (LAM)
سیرامک اور دھاتی آئنوں کو اکسانے کے لیے ہائی انرجی لیزر بیم کا استعمال، دونوں کو مضبوطی سے جوڑنا۔
7. کیمیکل چڑھانا
کیمیکل چڑھانا ٹیکنالوجی دھاتوں کے اتپریرک عمل کے تحت قابو پانے کے قابل آکسیکرن-کمی رد عمل کے ذریعے دھاتوں کو جمع کرنے کا عمل ہے۔
8. تھرمل سپرے کرنا
پگھلے ہوئے چھڑکنے والے مواد (دھاتی یا غیر دھات) کو تیز رفتار ہوا کے بہاؤ کے ذریعے پہلے سے علاج شدہ سبسٹریٹ کی سطح پر چھڑکیں۔
9. پلازما سپرے کرنا
دھات کو پگھلنے کے لیے گرم کرنے کے لیے پلازما آرک کا استعمال کریں، اور پھر پلازما کے بہاؤ کے کرشن کے نیچے سبسٹریٹ کی سطح کو متاثر کریں۔
10. Molybdenum manganese طریقہ
مولبڈینم مینگنیج پاؤڈر کو آرگینک بائنڈر کے ساتھ ملا کر پیسٹ بنائیں، اسے سیرامکس کی سطح پر لگائیں، میٹلائزیشن حاصل کرنے کے لیے کم کرنے والی فضا میں زیادہ درجہ حرارت پر سنٹر لگائیں، پھر نکل چڑھانا، اور آخر میں دھاتی حصوں کو ٹانکا لگا کر بریز کریں۔
الیکٹرانک سگریٹ، ایک قسم کی زبانی سکشن پروڈکٹ کے طور پر، کھانے کی حفاظت کی سطح کے لیے اعلیٰ تقاضے رکھتے ہیں۔ الیکٹرانک سگریٹ میں استعمال ہونے والا سب سے عام طریقہ موٹی فلم ٹیکنالوجی ہے، جس کا استعمال غیر آتش گیر اور ای مائع الیکٹرانک سگریٹ کو حرارتی عناصر کے ساتھ گرم کرنے میں کیا جاتا ہے۔
موٹی فلم ٹیکنالوجی کا فائدہ ایک ہی سائز اور مزاحمتی قدر کی مصنوعات کے لیے متعدد وائرنگ اسکیموں کو ڈیزائن کرنے کی صلاحیت میں مضمر ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات مختلف اثرات کے ساتھ نکلتی ہیں۔ زیادہ سے زیادہ گرمی کی تقسیم کو حاصل کرنے، اچھے حرارتی اور ایٹمائزیشن اثرات حاصل کرنے، اور بجلی کی بچت کے لیے تھرمل کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مصنوعات کا ہدف بنایا گیا ڈیزائن۔
