سیرامک ​​ایٹمائزیشن کور کے لئے پیداواری عمل کا جائزہ

سیرامک ​​ایٹمائزیشن کور، الیکٹرانک سگریٹ ہیٹنگ عنصر کی ایک قسم کے طور پر، حالیہ برسوں میں بہت سے صارفین کی طرف سے پسند کیا گیا ہے اور ایٹمائزیشن کور کی عام اقسام میں سے ایک ہے۔ یہ الیکٹرانک سگریٹ کو صارف کا منفرد تجربہ فراہم کرنے کے لیے سیرامک ​​مواد کی خصوصیات کا استعمال کرتا ہے۔
1، سیرامک ​​ایٹمائزیشن کور کے فوائد
1. بہتر ذائقہ: سیرامک ​​ایٹمائزیشن کور عام طور پر خالص اور ہموار ذائقہ فراہم کرتے ہیں۔ سیرامکس کی حرارتی خصوصیات کی وجہ سے، وہ کھانا پکانے کے تیل کو زیادہ یکساں طور پر گرم کر سکتے ہیں، جس سے باریک دھواں پیدا ہوتا ہے، جو اعلیٰ معیار کے ذائقے کا تعاقب کرنے والے صارفین کے لیے ایک واضح فائدہ ہے۔
2. جلی ہوئی بو کو کم کریں: سیرامک ​​مواد اعلی درجہ حرارت پر استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے اور سوتی کور کی طرح جلنے کا خطرہ نہیں رکھتا، اس طرح استعمال کے دوران جلنے والی بو کی نسل کو کم کرتا ہے۔
3. طویل خدمت زندگی: سیرامک ​​ایٹمائزیشن کور میں گرمی کی مزاحمت اور جسمانی استحکام زیادہ ہوتا ہے، اور سگریٹ کے تیل سے آسانی سے خراب نہیں ہوتے۔ لہذا، روایتی کپاس کور کے مقابلے میں، ان کی سروس کی زندگی عام طور پر طویل ہے.
2، سیرامک ​​ایٹمائزیشن کور کے نقصانات
1. طویل حرارتی وقت: کاٹن کور کے مقابلے میں، سیرامک ​​ایٹمائزیشن کور کو حرارت کے آغاز میں مثالی حرارتی درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے زیادہ وقت درکار ہو سکتا ہے۔
2. زیادہ قیمت: سیرامک ​​ایٹمائزیشن کور کی نسبتاً زیادہ پیداواری لاگت اور تکنیکی ضروریات کی وجہ سے، ان کی مارکیٹ کی قیمتیں عام طور پر روایتی کپاس کے کور سے زیادہ ہوتی ہیں۔
3. ذائقہ کی منتقلی سست ہو سکتی ہے: کچھ صارفین نے اطلاع دی ہے کہ تمباکو کے تیل کے مختلف ذائقوں کے درمیان تبدیل ہونے پر، پچھلا ذائقہ طویل عرصے تک باقی رہ سکتا ہے، جس سے نئے ذائقے کی پاکیزگی متاثر ہوتی ہے۔
سیرامک ​​ایٹمائزیشن کور کے لئے پیداواری عمل کا جائزہ
3، سیرامک ​​ایٹمائزیشن کور کی پیداوار کا عمل
عام طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
1. خام مال کی تیاری:
ایٹمائزیشن ایپلی کیشنز کے لیے موزوں اعلی پیوریٹی سیرامک ​​پاؤڈرز کا انتخاب کریں، جیسے کہ ایلومینا اور زرکونیا جیسے مواد، جن میں اچھی تھرمل استحکام اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔
2. گارا کی تیاری:
سیرامک ​​پاؤڈر کو نامیاتی یا غیر نامیاتی بائنڈرز اور سالوینٹس کے ساتھ یکساں طور پر مکس کریں تاکہ مخصوص روانی اور پلاسٹکٹی کے ساتھ گارا بن سکے۔ اس کی چالکتا، تیل کے جذب، یا پوروسیٹی کو بہتر بنانے کے لیے اس میں دیگر فنکشنل additives بھی شامل کیے جا سکتے ہیں۔
3. تشکیل کا عمل:
موٹی فلم پرنٹنگ ٹکنالوجی، انجیکشن مولڈنگ، ڈرائی پریسنگ مولڈنگ، انجیکشن مولڈنگ وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے، اٹمائزیشن کور کی بنیادی شکل اور ساخت بنانے کے لیے سلوری کو ایک مخصوص مولڈ میں لیپت یا بھرا جاتا ہے، جس میں ایک غیر محفوظ سیرامک ​​پرت اور حرارتی عنصر شامل ہیں۔ رقبہ.
4. خشک اور sintering:
زیادہ تر سالوینٹس کو نکالنے کے لیے ابتدائی خشک کرنے کے بعد، سیرامک ​​کے ذرات کو پگھلانے اور جوڑنے کے لیے اعلی درجہ حرارت کا سنٹرنگ ٹریٹمنٹ کیا جاتا ہے، جس سے ایک خاص تاکنا ڈھانچہ کے ساتھ ایک گھنے سیرامک ​​باڈی بنتی ہے۔
5. conductive پرت کا جمع:
ایٹمائزیشن کور کے لیے جن کے لیے حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، ایک یا زیادہ پرتیں کنڈکٹیو مواد (جیسے دھاتی فلمیں) کو سنٹرڈ سیرامک ​​باڈی کی سطح پر اسپٹرنگ، کیمیکل پلیٹنگ، اسکرین پرنٹنگ، اور دیگر طریقوں کے ذریعے شامل کیا جائے گا تاکہ مزاحمتی حرارتی تہہ بن سکے۔
6. کاٹنا اور پیکنگ:
کوندکٹو پرت کی پیداوار کو مکمل کرنے کے بعد، سیرامک ​​ایٹمائزیشن کور کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق قطعی طور پر کاٹا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سائز معیارات پر پورا اترتا ہے۔ مکمل ایٹمائزیشن کور کو بیرونی کنیکٹرز کے ساتھ پیک کیا گیا ہے، جیسے الیکٹروڈ پن، موصلیت کا سامان وغیرہ لگانا۔
7. معیار کا معائنہ:
تیار کردہ سیرامک ​​ایٹمائزیشن کورز پر کارکردگی کی جانچ اور کوالٹی کنٹرول کا انعقاد کریں، بشمول مزاحمتی قدر کا پتہ لگانے، حرارتی کارکردگی کی تشخیص، استحکام کی جانچ، اور تیل کے جذب اور ایٹمائزیشن اثرات کا معائنہ۔
8. پیکجنگ اور آؤٹ باؤنڈ:
ان پروڈکٹس جو معائنہ پاس کرتے ہیں ان کا علاج دھول اور اینٹی سٹیٹک اقدامات سے کیا جاتا ہے اور پیک کیا جاتا ہے، اور پھر نیچے کی طرف ای سگریٹ بنانے والوں یا دیگر متعلقہ صنعت کے صارفین کو ترسیل کے لیے گودام میں محفوظ کیا جاتا ہے۔
مختلف مینوفیکچررز اپنی ٹیکنالوجی اور مارکیٹ کی طلب کی بنیاد پر اپنے مخصوص پیداواری عمل کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔